Metal 3D Printing & CNC for Mold Makers

Sfide del Settore

What's Holding Mold Makers Back

I canali di raffreddamento conformale non possono essere forati con metodi convenzionali, quindi i tempi di ciclo restano alti perché il raffreddamento resta inefficiente.
Gli inserti per stampi stampati direttamente in metallo sembrano costosi, quindi i team esitano persino a provarli.
Lo sviluppo di grandi modelli master per stampi è lento — le sculture tradizionali o i modelli in legno non riescono a stare al passo con le tempistiche dei progetti.
I frequenti cambi di stampo per lotti piccoli e variabili trasformano ogni setup in un centro di costo.
L'elevata precisione delle cave e i requisiti di finitura superficiale mantengono ostinatamente alte le ore di lucidatura post-lavorazione.

Attrezzatura Consigliata

From metal powder to pellet extrusion to precision CNC — these machines cover every stage of the modern mold workflow.

NZ-FGF-800H

Stesso volume di costruzione del NZ-FGF-800, specificato per alta temperatura: camera riscaldata a 100°C, ugello a 450°C, essiccatore da 25kg e alimentazione pneumatica. Controllore di movimento CNC per funzionamento 7×24; servomotori con encoder assoluto per recupero da interruzione di corrente.

Volume: 800×600×800mm · camera 100°C · PPS-CF / PA-CF

Fiore All'Occhiello NZ-FGF-2400

NZ-FGF-2400

Stampante a pellet per polimeri compositi di grande formato — corsa 2400mm, vite ad alto flusso (≤10kg/h). Sculture di 4 metri, stampi master automotive, sostituti GFRP.

Volume: classe 2400mm · fino a 10kg/h

NZ-FGF-1800

FGF medio-grande — corsa 1800mm, estrusione a vite ad alto flusso; grandi sculture, accessori espositivi, stampi master.

Volume: classe 1800mm · vite ad alto flusso

NZ-FGF-1200

Stampante a pellet per polimeri compositi di medie dimensioni — 1200×1000×1000mm, ugello 1–8mm riscaldamento a 3 zone, alimentatore integrato con tramoggia da 40kg, monofase 220V, 950kg.

Volume: 1200×1000×1000mm · 220V · da PLA a PEEK+CF

NZ-FGF-800

Stampante a pellet per polimeri compositi — 800×600×800mm, ugello 0,4–3mm, riscaldamento a 2 zone, tramoggia da 12kg, riscaldamento camera opzionale. Uso generale da PLA a PEEK+CF.

Volume: 800×600×800mm · pellet da PLA a PEEK+CF

Fiore All'Occhiello NZ-FGF-HM3000

NZ-FGF-HM3000

Grande macchina additiva+sottrattiva per polimeri compositi — volume di costruzione e fresatura 3000×2000×1000mm, ugello 4–12mm riscaldamento a 4 zone, flusso max 30kg/h, tri-alimentatore da 200kg, piano in alluminio zonato ≤120°C, 70kW.

Volume: 3000×2000×1000mm · fino a 30kg/h · ibrido

NZ-FGF-3000

Macchina per stampa 3D di stampi a pellet FGF — pellet compositi estrusi a vite stampano grandi stampi industriali, volume 3000×2000×1000mm, alimentatore integrato doppia unità da 100kg, 6000kg.

Volume: 3000×2000×1000mm · 6000kg · stampi industriali

Fiore All'Occhiello NZ-Metal-650

NZ-Metal-650

Grande stampante metallica a quattro laser — volume 625×625×1100mm, alimentazione automatica polvere 7×24h senza operatore, efficienza 3×.

Volume: 625×625×1100mm · 4 laser · SLM

FAQ

Domande Frequenti

Gli inserti per stampi stampati in metallo possono davvero sostituire gli inserti tradizionali?

Sì, ovunque il raffreddamento conformale sia importante — tipicamente riduce il tempo di ciclo di iniezione del 15–30%. Per canali di raffreddamento rettilinei semplici, la lavorazione convenzionale è ancora più economica.

Quanto tempo di ciclo fa risparmiare effettivamente il raffreddamento conformale?

Dipende dallo spessore della parete e dal design del percorso di raffreddamento; i progetti reali mostrano comunemente una riduzione del tempo di ciclo del 15–30%. Inviategi il disegno del pezzo per una stima specifica del progetto.

Qual è l'ordine minimo per la prototipazione di stampi?

La validazione del prototipo è disponibile da un singolo pezzo. Per gli inserti di produzione, consigliamo di valutare il layout di raffreddamento dell'intero stampo in una volta per ammortizzare i costi.

Fornite servizi di ingegneria inversa o scansione delle cave?

Sì — possiamo scansionare con ingegneria inversa uno stampo o un pezzo esistente e ridisegnare il layout di raffreddamento da lì.

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