Metal 3D Printing & CNC for Mold Makers

Branchenherausforderungen

Was Formenbauer zurückhält

Konformkühlungskanäle können nicht mit herkömmlichen Methoden gebohrt werden, daher bleiben die Zykluszeiten hoch, weil die Kühlung ineffizient bleibt.
Direkt metallgedruckte Werkzeugeinsätze klingen teuer, daher zögern Teams, es überhaupt zu testen.
Die Entwicklung großer Urformen-Muster ist langsam — herkömmliches Schnitzen oder Holzmuster kann mit Projektzeitplänen nicht mithalten.
Häufige Formenwechsel für kleine, unterschiedliche Chargen verwandeln jede Rüstung in ein Kostenzentrum.
Hohe Kavitätsgenauigkeits- und Oberflächenanforderungen halten die Nachbearbeitungs-Polierstunden hartnäckig hoch.

Empfohlene Geräte

Passende Ausstattung

Vom Metallpulver über Pellet-Extrusion bis zur Präzisions-CNC — diese Maschinen decken jede Stufe des modernen Formenbau-Workflows ab.

NZ-FGF-800H

Gleiches Bauvolumen wie NZ-FGF-800, für Hochtemperatur spezifiziert: Beheizte Kammer bis 100°C, 450°C Düse, 25kg-Trockner und pneumatische Zuführung. CNC-Bewegungssteuerung für 7×24-Betrieb; Absolut-Encoder-Servos für Stromausfall-Wiederaufnahme.

Bauraum: 800×600×800mm · Kammer 100°C · PPS-CF / PA-CF

Flaggschiff NZ-FGF-2400

NZ-FGF-2400

Großer Polymer-Verbundwerkstoff-Pelletsdrucker — 2400mm Verfahrweg, Hochflussschnecke (≤10kg/h). 4-Meter-Skulpturen, Automotive-Urformen, GFK-Ersatzteile.

Bauraum: 2400mm Klasse · bis 10kg/h

NZ-FGF-1800

Mittelgroßer FGF — 1800mm Verfahrweg, Hochfluss-Schneckenextrusion; große Skulpturen, Ausstellungsrequisiten, Urformen.

Bauraum: 1800mm Klasse · Hochflussschnecke

NZ-FGF-1200

Mittelgroßer Polymer-Verbundwerkstoff-Pelletsdrucker — 1200×1000×1000mm, 1–8mm Düse 3-Zonen-Heizung, 40kg-Trichter-integrierter Zuführer, einphasig 220V, 950kg.

Bauraum: 1200×1000×1000mm · 220V · PLA bis PEEK+CF

NZ-FGF-800

Polymer-Verbundwerkstoff-Pelletsdrucker — 800×600×800mm, 0,4–3mm Düse, 2-Zonen-Heizung, 12kg-Trichter, optionale Kammerheizung. Allgemeiner Einsatz von PLA bis PEEK+CF.

Bauraum: 800×600×800mm · PLA bis PEEK+CF Pellets

Flaggschiff NZ-FGF-HM3000

NZ-FGF-HM3000

Große Polymer-Verbundwerkstoff-additiv+subtraktiv-Maschine — 3000×2000×1000mm Bauen & Fräsen, 4–12mm Düse 4-Zonen-Heizung, 30kg/h Maximaldurchfluss, 200kg-Dreifachzuführer, zoniertes Aluminiumbett ≤120°C, 70kW.

Bauraum: 3000×2000×1000mm · bis 30kg/h · Hybrid

NZ-FGF-3000

FGF-Pellet-3D-Formendruckmaschine — schneckenextrudierte Verbundwerkstoffpellets drucken große Industrieformen, 3000×2000×1000mm Bauraum, integrierter Doppel-Einheit-100kg-Zuführer, 6000kg.

Bauraum: 3000×2000×1000mm · 6000kg · Industrieformen

Flaggschiff NZ-Metal-650

NZ-Metal-650

Vier-Laser-gleichformatige große Metalldruckmaschine — 625×625×1100mm Bauraum, 7×24h unbemannter automatischer Pulvervorschub, 3× Effizienz.

Bauraum: 625×625×1100mm · 4 Laser · SLM

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Können metallgedruckte Werkzeugeinsätze herkömmliche Einsätze wirklich ersetzen?

Ja, überall wo Konformkühlung wichtig ist — sie reduziert typischerweise die Spritzguss-Zykluszeit um 15–30%. Für einfache gerade Kühlkanäle ist die herkömmliche Bearbeitung immer noch wirtschaftlicher.

Wie viel Zykluszeit spart Konformkühlung tatsächlich?

Es hängt von der Wandstärke und dem Kühlkanal-Design ab; reale Projekte zeigen häufig eine 15–30%ige Zykluszeitreduzierung. Senden Sie uns die Teilzeichnung für eine projektspezifische Schätzung.

Was ist die Mindestbestellmenge für Formenprototyping?

Prototypenvalidierung ist ab einem einzelnen Stück verfügbar. Für Produktionseinsätze empfehlen wir, das Kühlkonzept der gesamten Form gleichzeitig zu bewerten, um die Kosten zu amortisieren.

Bieten Sie Reverse-Engineering- oder Kavitätsscanning-Dienste an?

Ja — wir können eine bestehende Form oder ein bestehendes Teil per Reverse-Scanning erfassen und das Kühlkonzept darauf aufbauend neu gestalten.

Metalldruck 3D & Präzisions-CNC für Formenbauunternehmen